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固態(tài)塑料原料自進(jìn)料漏斗進(jìn)入螺桿螺槽（screw channel）內，由于螺桿高速旋轉而與熔膠筒（barrel）產(chǎn)生剪切效應作用，使塑料原料混煉并沿著(zhù)螺桿螺槽輸送，使固態(tài)塑料原料受到熔膠筒外側之電熱片加熱與螺桿產(chǎn)生的剪切熱作用下，使熔膠筒內部升溫而熔成熔體態(tài)。 什么是塑機射出螺桿？螺桿有哪些特性？ 塑料產(chǎn)品應用和我們生活息息相關(guān)，射出成型與押出成型目前在加工為最經(jīng)濟且省能源的加工方式。其中塑料塑化螺桿最為重要的關(guān)鍵組件，對于不同塑料各有其物理特性，使得塑料塑化螺桿的設計也隨之不同。對于塑料塑化螺桿的設計以往均使用經(jīng)驗法則成本高又不見(jiàn)得能解決問(wèn)題，因此在塑料塑化螺桿在設計上一些細節是值得我們去探討及分析的。塑化螺桿依照其功能可分為四個(gè)區： 1、固體輸送區（solid conveying zone）此區段與進(jìn)料漏斗相連結，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床（solid bed），受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。 2、融化延遲區（delay of melting）此區段為固體輸送區終點(diǎn)到融化池（melt pool）形成以前區域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會(huì )形成由熔膠所構成的薄膜層，薄膜層內熔膠受到熔膠筒黏滯力（drag force）往前螺桿螺槽累積，此區末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內漸形成融化池。 3、固熔區（melting zone）此區段為融化延遲區終點(diǎn)到塑料完全融化止，此區又可分為兩部分來(lái)討論，一為塑化（pastication），而塑化主要來(lái)自于熔膠筒剪切效應作用，另一則是熔膠輸送（melt conveying），將熔膠輸送至融化池。 4、熔膠輸送區（melt conveying zone）當所有塑料完全融化即開(kāi)始進(jìn)入此區段，而結束于塑化螺桿最末端，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。塑料塑化螺桿依照幾何外型區分三個(gè)區段：此區段為固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結束時(shí)開(kāi)始熔融（也就是說(shuō)要預熱到熔點(diǎn)）。此區段長(cháng)度分為結晶性（POM、PA等）>非結晶性（PS、PU、ABS等）>熱敏性（PVC等）。一般為：非結晶性：約48~58%L……（AS、ABS、PS等）結晶性：約48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）加玻性：約45~55%L 2、計量區（metering zone）此區段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。一般長(cháng)度為：非結晶性：約15~58%L……（AS、ABS、PS等）結晶性：約48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）加玻性：約45~55%L 3、壓縮區（compression zone）此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì )完全溶解，體積會(huì )縮小，所以壓縮程度的設計（壓縮比）很重要。一般長(cháng)度為：非結晶性：約25~35%L……（AS、ABS、PS等）結晶性：約22~32%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）加玻性：約28~40%L PVC ：100%L。