螺桿機筒修復方案
螺桿修復方法
1、磨損的螺桿要根據機筒的實(shí)際內徑來(lái)考慮，按與機筒的正常間隙進(jìn)行新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專(zhuān)業(yè)噴涂廠(chǎng)加工修復，費用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1 ~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、 Vi、 Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專(zhuān)業(yè)堆焊廠(chǎng)對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、修復螺桿也可使用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層較容易脫落。
機筒修復方法
機筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復方法如下:
1、因磨損加大機筒的內孔，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機筒內孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。
2、一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長(cháng))經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙進(jìn)行加工配制。
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